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上周刚收尾的一款青稞酒包装，最开始的出血位就卡了我们半小时。客户要做局部烫金，烫金的边缘如果出血留多了，会蹭脏金箔；留少了又会露白。我们反复跟工艺师傅核对，最后定的是2.2mm的出血，比常规的3mm少了近三分之一，就是为了让烫金边缘齐整，没有毛边。
很多做包装设计的同行，会统一留3mm出血位，不管什么工艺，省得麻烦，也不会出大错。但我们不这么做——每一个包装的后道工艺都是量身定的，比如做开窗包装，开窗位出血要留1.5mm，防止模切时切到开窗边；做凹凸工艺的包装，凹凸边缘要留0.5mm出血，不然印完会起皱。
模切刀的排列也是我们死磕的细节。常见做法是把刀排得越密越好，省纸也省刀，但我们会给每把刀之间留0.1mm的空隙，哪怕多费点纸。要是排得太密，模切时刀会互相挤压，导致产品边缘不整齐，尤其是异形包装，这个空隙就成了决定成品品相的关键。
还有色彩的套准，很多同行把设计稿的CMYK数值直接导出就不管了，但我们会单独校准每一个专色的数值。比如客户要做的正红，不是直接用通用的CMYK红，而是根据所用纸张的克重调整墨量，让印出来的颜色和设计稿分毫不差，不会偏色、发灰。
我们有200多位坐班设计师，都是泡在包装工艺里摸爬滚打出来的，不会空喊创意，只做能落地的细节。改稿的时候，都是面对面沟通，不会扯皮，这套默契是7000多个项目磨出来的。
设计定稿后，我们走代采渠道，货到付款，不用客户提前垫款，哪怕是小批量的打样，也能灵活调整，不会让客户因为资金的问题耽误时间。累计服务7000多家客户，其中回头客占了近七成，靠的就是把每一个细节做扎实，让包装自己会说话。
在西宁，不少做特色食品的客户找过来，都是冲着我们对工艺的较真。我们做包装设计，不追求快，不追求多，就是想把每一个细节抠到实处，让客户的产品摆到货架上，能被人看见，被人记住。